除核心金屬 3D 打印機外，易制科技構(gòu)建了多元化 3D 打印機產(chǎn)品矩陣，涵蓋粘合劑噴射 3D 打印機（金屬 / 陶瓷 / 復(fù)合材料）、桌面級 3D 打印機、工業(yè)級多功能 3D 打印機，形成 “從研發(fā)打樣到批量生產(chǎn)、從金屬到非金屬” 的全場景覆蓋，滿足不同行業(yè)、不同規(guī)模企業(yè)的制造需求。?

3D 打印機產(chǎn)品矩陣亮點突出：一是工業(yè)級粘合劑噴射系列，包括金屬專用機型 YZ-M600、陶瓷專用機型 YZ-C400、復(fù)合材料機型 YZ-COM800，打印幅面從 300×300×300mm 到 800×800×600mm 可選，適配不同尺寸零件生產(chǎn)；二是桌面級高精度系列 YZ-D 系列，主打低成本、易操作，打印精度達 ±0.1mm，支持 PLA、ABS、樹脂等材料，適用于產(chǎn)品研發(fā)打樣、教育教學(xué)、創(chuàng)意設(shè)計等場景；三是定制化特種機型，針對高溫環(huán)境、超大尺寸、超高精度等特殊需求，開發(fā)專用 3D 打印機，如為航空航天領(lǐng)域定制的超大尺寸金屬 3D 打印機 YZ-M1200，打印幅面達 1200×800×1000mm，可實現(xiàn)大型結(jié)構(gòu)件一體化成型；四是配套設(shè)備完善，推出粉末回收系統(tǒng)、脫脂燒結(jié)爐、后處理打磨設(shè)備等全套配套產(chǎn)品，形成 “打印 – 后處理 – 檢測” 一體化解決方案，確保零件生產(chǎn)全流程高效順暢。至今，易制科技 3D 打印機產(chǎn)品已出口至全球 20 多個國家和地區(qū)，服務(wù)客戶涵蓋中小企業(yè)、大型制造集團、科研院校等各類主體。

航空航天領(lǐng)域?qū)α慵妮p量化、高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)要求極高，傳統(tǒng)制造工藝難以滿足需求。易制科技聚焦航空航天行業(yè)痛點，打造 “粘合劑噴射金屬 3D 打印 + 全流程質(zhì)量管控” 一體化解決方案，涵蓋發(fā)動機零件、機身結(jié)構(gòu)件、航天器件等核心部件的 3D 打印生產(chǎn)，助力航空航天產(chǎn)業(yè)升級。?

解決方案具備四大核心優(yōu)勢：一是復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型突破，采用粘合劑噴射技術(shù)實現(xiàn)航空發(fā)動機冷卻通道、渦輪葉片、航天支架等復(fù)雜零件的一體化成型，無需焊接、拼接，減少零件數(shù)量，提升結(jié)構(gòu)強度與可靠性，如某型號發(fā)動機冷卻零件，傳統(tǒng)工藝需 5 個部件組裝，3D 打印實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，重量減輕 30%；二是高性能材料適配，支持鈦合金、高溫合金、不銹鋼等航空級材料打印，零件致密度達 99.5% 以上，力學(xué)性能滿足航空航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如鈦合金零件抗拉強度可達 950MPa 以上；三是質(zhì)量管控嚴(yán)格，建立 “材料檢測 – 打印過程監(jiān)控 – 成品檢測” 三重質(zhì)量體系，采用 X 射線探傷、金相分析、力學(xué)測試等多種檢測手段，確保零件質(zhì)量符合航空航天高可靠性要求；四是成本效率優(yōu)化，相比傳統(tǒng)鍛造、機械加工工藝，3D 打印減少材料浪費 80% 以上，縮短生產(chǎn)周期 60%，幫助航空航天企業(yè)降低研發(fā)與生產(chǎn)成本。至今，易制科技已與多家航空航天科研機構(gòu)、制造企業(yè)建立合作，參與多個重點型號項目，提供核心零件 3D 打印服務(wù)，為我國航空航天事業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支撐。