汽車產業正邁向電動化、智能化轉型，對零部件的定制化、輕量化、快速迭代需求日益迫切。易制科技聚焦汽車制造核心需求，打造 “金屬 3D 打印 + 輕量化設計 + 批量生產” 一體化解決方案，涵蓋新能源汽車電機零件、底盤結構件、內飾功能件等的 3D 打印生產，助力汽車企業實現智能制造轉型。?

解決方案亮點突出：一是輕量化設計落地，通過拓撲優化設計與 3D 打印技術結合，實現汽車零件輕量化生產，如新能源汽車電池托盤、車身支架等零件，重量減輕 20%-40%，提升續航里程與能源利用效率；二是快速迭代支持，為汽車研發提供快速打樣服務，采用桌面級與工業級 3D 打印機結合的方式，實現從概念設計到樣品生產的周期縮短至 3-7 天，幫助企業加速新產品研發上市；三是批量生產能力，針對汽車零部件中小批量生產需求，采用多臺粘合劑噴射金屬 3D 打印機集群作業，搭配自動化粉末回收與后處理系統，實現日均 500 件以上零件的量產能力，如汽車傳感器外殼、變速箱齒輪等零件的批量生產；四是成本優勢顯著，相比傳統模具制造，3D 打印無需開模，小批量生產（100-5000 件）成本降低 40%-60%，同時支持個性化定制，滿足汽車改裝、特種車輛生產等定制化需求。目前，易制科技已與比亞迪、蔚來、東風汽車等多家車企建立合作，提供汽車零部件 3D 打印解決方案，推動汽車產業向智能制造升級。

醫療健康領域對產品的個性化、精準化要求極高，3D 打印技術成為實現醫療定制化的理想選擇。易制科技聚焦醫療健康行業需求，打造 “粘合劑噴射金屬 3D 打印 + 生物相容性材料 + 醫療定制服務” 一體化解決方案，涵蓋骨科植入體、牙科修復體、醫療器械等產品的 3D 打印生產，助力醫療行業精準醫療發展。?

解決方案具備三大核心優勢：一是個性化定制精準，根據患者 CT/MRI 數據，采用金屬 3D 打印機打印骨科植入體（如人工關節、脊柱支架、創傷固定板），實現 “一人一策” 精準適配，貼合患者骨骼結構，提升植入效果與康復速度，如人工髖關節假體，3D 打印版本的貼合度提升 40%，術后并發癥發生率降低 25%；二是生物相容性保障，選用醫用鈦合金、鈷鉻合金等生物相容性材料，所有材料均通過 ISO 10993 生物相容性認證，打印零件表面光滑、無毒性，確保人體植入安全；三是醫療器械升級，為醫療設備制造商提供精密器械 3D 打印服務，如手術器械、內窺鏡配件、康復設備零件等，通過 3D 打印實現復雜結構器械的一體化生產，提升器械精度與使用便捷性；四是快速響應高效，建立醫療行業專屬服務團隊，提供從數據處理、設計優化、打印生產到術后跟蹤的全流程服務，緊急訂單可實現 48 小時內交付。至今，易制科技已與全國 100 余家醫院、醫療設備企業建立合作，累計完成醫療 3D 打印產品超 3 萬件，為患者帶來更優質的醫療服務。